ВитаПром - Новости

Новости

  • IEK GROUP ― победитель XX Национальной премии «Директор года» egoryacheva

    19 февраля в рамках XV Всероссийского форума по корпоративному управлению прошла торжественная церемония вручения премии Ассоциации независимых директоров (АНД) и Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) в партнерстве с ПАО Московская Биржа, ПАО Сбербанк и фирмой Юникон. 

    IEK GROUP удостоена награды в номинации «За внедрение и приверженность принципам корпоративного управления в частном непубличном бизнесе». 

    Миссия премии – признать и наградить лидеров в области корпоративного управления. Отмечается их вклад в формирование новой управленческой культуры, создание и продвижение передовых стандартов корпоративного управления.

    «Получение данной награды ― большая честь для меня и моих коллег. Эта высокая оценка показывает, что в компании работает профессиональный совет директоров, который придерживается ведущих стандартов корпоративного управления. Наша совместная работа помогает определять и реализовывать стратегию развития IEK GROUP, поддерживать доверие инвесторов и обеспечивать эффективность компании», ― отметил генеральный директор IEK GROUP Андрей Забелин.

    Корпоративное управление в компании выстроено в соответствии с требованиями Московской биржи и ориентировано на лучшие мировые практики. Совет директоров включает трёх независимых директоров и располагает комитетами по аудиту, вознаграждениям и стратегии. Такая организация корпоративного управления обеспечивает оперативное принятие решений и эффективный контроль над рисками. Благодаря системному стратегическому планированию и независимой экспертной оценке достигается устойчивое развитие компании. 

    Источник информации
    Пресс-служба IEK GROUP
    Компании
  • На Артемовской ТЭЦ-2 установили первую газовую турбину egoryacheva

    В главном корпусе возводимой РусГидро в Приморском крае Артёмовской ТЭЦ-2 установили на фундамент первую газовую турбину ГТЭ-170.1. Оборудование весом 220 тонн доставили из Санкт-Петербурга железнодорожным транспортом, а затем перегрузили на автотрал для транспортировки на стройплощадку.

    Перегрузка турбины в главном корпусе ТЭЦ велась с помощью портальной системы в условиях ограниченного пространства строго по заданной траектории. Установка газотурбинной установки на фундамент позволит приступить к монтажу вспомогательного оборудования.

    На сегодняшний день в главном корпусе Артёмовской ТЭЦ-2 уже установлен в проектное положение статор генератора. Одновременно строители ведут монтаж паротурбинной установки. Котел-утилизатор №1 уже собран и готов к пусконаладочным работам, которые запланированы на летний период. Всё оборудование изготавливают российские предприятия: газотурбинные установки и турбогенераторы поставляют Силовые машины, паровые турбины – Уральский турбинный завод, котлы-утилизаторы и пиковые водогрейные котлы – Подольский машиностроительный завод ЗиО.

    В настоящее время идет монтаж технологического оборудования двух градирен высотой 18 м каждая. Закрыт тепловой контур здания водоподготовительных установок, ведётся монтаж оборудования. Выполняются общестроительные и монтажные работы на открытом распределительном устройстве 220/110 кВ. Уже установлено пять из шести силовых трансформаторов. Ведутся работы по прокладке инженерных сетей на территории Артемовской ТЭЦ-2, а также строительство внеплощадочных объектов выдачи тепловой мощности. Старт возведению Артёмовской ТЭЦ-2 был дан на площадке Восточного экономического форума в сентябре 2023 года. Она заменит собой действующую Артёмовскую ТЭЦ, которой в 2026 году исполняется 90 лет. В отличие от старой станции, работающей на угле, новая будет использовать природный газ. Завершить строительство планируется в 2027 году. Проектная электрическая мощность электростанции составляет 440 МВт, тепловая – 456 Гкал/ч.

    Строительство Артёмовской ТЭЦ-2 – один из шести приоритетных инвестиционных проектов РусГидро по развитию тепловой электроэнергетики Дальнего Востока. План их реализации утвержден Правительством РФ и направлен на снижение энергодефицита в объединенной энергосистеме ДФО, обеспечение растущих нагрузок электропотребления и создание условий для развития региона. Общая электрическая мощность этих энергообъектов составит 2,1 ГВт, тепловая мощность – более 2500 Гкал/ч. РусГидро ведет модернизацию и строительство энергообъектов на собственные и заемные средства с последующим возвратом инвестиций через механизм договоров поставки мощности.

    Источник информации
    Отрасли
    Компании
  • Депо Москва-Сортировочная начало применять в работе экзоскелеты egoryacheva

    В сервисное локомотивное депо Москва-Сортировочная Московского филиала «ЛокоТех-Сервис» поставлены новые средства индивидуальной защиты – промышленные экзоскелеты. Применять их будут на участке ремонта буксовых поводков электровоза ЭП2К: экзоскелеты значительно снизят нагрузку на опорно-двигательный аппарат работников при демонтаже поводков с локомотива.  

    «Экзоскелеты четырех комплектаций – «Экзо-Буст», «Экзо-Корсет», «Экзо-Торс» и «Экзо-Пояс» – закуплены в рамках реализации инвестиционной программы «ЛокоТеха», – отметила руководитель направления управления инвестиционной деятельности и стратегического развития Екатерина Галенок, – Москва-Сортировочная – первое предприятие «ЛокоТех-Сервиса», где будут применены подобные СИЗ. Если они хорошо зарекомендуют себя, практика может быть тиражирована на другие депо».

    Закупка экзоскелетов – одно из мероприятий, реализуемых в рамках проекта по организации ремонта буксовых поводков пассажирского электровоза ЭП2К на базе предприятия.

    В 2025 году в депо Москва-Сортировочная было заменено 248 поводков на 62 колесных парах электровозов ЭП2К, в том время как сам ремонт поводков выполняло депо Унеча в Брянской области, где установлено необходимое оборудование и оснастка. Чтобы исключить затраты на транспортировку в Унечу и сократить время нахождения локомотивов в ремонте, Москва-Сортировочная организует ремонт поводков на своей территории.  

    «Особое внимание уделяем охране труда и эргономике. Демонтаж поводков с электровоза выполняется вручную, что требует больших усилий и времени. Экзоскелет снизит нагрузку на опорно-двигательный аппарат работника и позволит сократить время выполнения операции», -  отметил и.о. начальника депо Сергей Приходько. 

    Проект находится на стадии реализации: уже разработаны технологические карты процессов ремонта поводков с учетом особенностей производственной площадки, изготовлена оснастка для запрессовки и распрессовки амортизаторов поводков, приобретен электрогидравлический пресс для устранения выхода из строя резинометаллического амортизатора, обучен персонал.

    Источник информации
  • ОСК заложила первое в 2026 году судно проекта RSD59 egoryacheva

    Церемония закладки очередного судна проекта RSD59 состоялась в Цехе №2 КСП завода ОСК «Красное Сормово». Традиционно закладную доску установили на днищевую секцию будущего сухогруза. Далее секция будет передана на стапель для начала формирования корпуса судна.

    Сухогруз предназначен для перевозки генеральных и навалочных грузов, пакетированных пиломатериалов, круглого леса, металлолома, металла в связках и рулонах, крупногабаритных, длинномерных и тяжеловесных грузов, угля, опасных грузов и грузов категории «В».

    Проект RSD59 зарекомендовал себя как один из наиболее востребованных в сегменте грузоперевозок благодаря своей универсальности и надежности. Суда данного проекта оснащены современными технологиями, обеспечивающими высокую эффективность и безопасность эксплуатации. Они способны работать как на морских, так и на внутренних водных путях, включая ограниченные районы плавания.

    «Красное Сормово» – ключевая верфь ОСК по строительству судов класса «река-море». Предприятие внедряет непрерывное конвейерное производство, что позволяет ускорять выпуск флота нового поколения. В перспективе это позволит предприятию выпускать до 20 сухогрузов в год.

    Источник информации
    Отрасли
  • На рынок выведена новая модель на базе шасси КАМАЗ-65658 egoryacheva

    «КАМАЗ» совместно с официальным партнёром – заводом НПО «Трансмастер» (г. Миасс) – вывел на рынок автоцистерну (АЦПТ) на шасси КАМАЗ-65658 новейшего поколения К5, предназначенную для транспортировки и кратковременного хранения питьевой воды.

    Новинка базируется на современном трёхосном шасси КАМАЗ-65658, которое относится к транспортному семейству новейшего поколения К5. Этот универсальный трёхосник зачастую выбирают ретейлеры для доставки продуктов, в целом шасси удобно для монтажа разных видов надстроек. Автомобиль оснащён комфортабельной кабиной со спальным местом и хорошей обзорностью, экономичным двигателем КАМАЗ мощностью 390 л.с., а также роботизированной двенадцатиступенчатой коробкой передач. В числе особенностей шасси КАМАЗ-65658 – колёсная формула 6х2, подъёмная задняя ось, что существенно улучшает грузоподъёмность, топливную экономичность и манёвренность автомобиля. Для обеспечения плавного хода задние оси шасси оборудованы пневмоподвеской.

    Цистерна объёмом 13 куб.м выполнена в виде горизонтального резервуара с термоизоляционным слоем, имеющего в поперечном сечении форму «чемодан». Инженеры НПО «Трансмастер» применили комбинированную систему защиты продукта: внутренняя оболочка выполнена из высококачественной пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10 толщиной 3 мм, что гарантирует сохранение всех свойств питьевой воды. В свою очередь, внешняя оболочка изготовлена из качественной углеродистой стали толщиной 1,5-2 мм с износостойким лакокрасочным покрытием, что в совокупности обеспечивает конструкции необходимую жёсткость и долговечность.

    Для обеспечения бесперебойной эксплуатации в любых климатических условиях инженеры предусмотрели систему подогрева цистерны. Поддержание температуры продукта в ёмкости осуществляется за счёт использования выхлопных газов шасси, а на стоянке – с помощью электрического ТЭНа на 220В. Также предусмотрен подогрев насосного модуля. Такая конфигурация гарантирует работоспособность машины даже при экстремально низких температурах.

    Источник информации
    Компании
  • «Высокоточные комплексы» будут автоматизировать самосвалы в ДНР для работы в карьерах egoryacheva

    АО «ВНИИ «Сигнал» холдинга «Высокоточные комплексы» Госкорпорации Ростех в рамках первого ежегодного всероссийского конгресса «Дороги Донбасса» подписало соглашение о развитии роботизированных и беспилотных технологий в дорожной деятельности. Соглашение было подписано в присутствии заместителя генерального директора холдинга «Высокоточные комплексы» по продвижению продукции гражданского назначения и производственному контролю Александра Дернового, министра транспорта ДНР Александра Бондаренко и министра промышленности и торговли ДНР Гургена Малхасяна. Благодаря разработкам ковровского ВНИИ самосвалы смогут автономно вывозить горные породы из карьера в Донецкой Народной Республике без участия человека. 

    Многостороннее соглашение подписали ВНИИ «Сигнал», компания «Мостовик», «РОСДОРНИИ», ассоциация «РОСАСФАЛЬТ», ассоциация «Цифровая Эра Транспорта» и «Каранский карьер». Стороны будут совместно автоматизировать технику на Каранском карьере в Донецкой Народной Республике, установят программно-аппаратный комплекс «Прометей» разработки ВНИИ «Сигнал» на самосвал от компании «Мостовик» и проведут его апробацию. Предприятие также оснастит машину системой позиционирования и нивелирования «Филин» для точного перемещения, а «РОСДОРНИИ», «РОСАСФАЛЬТ» и «Цифровая Эра Транспорта» окажут методологическую поддержку и разработают программу испытаний. 

    «Наши актуальные разработки в сфере гражданской продукции помогают автономно и с высокой точностью укладывать асфальт и в автоматическом режиме управлять трактором или комбайном. Впереди — новый проект по автоматизации самосвалов для работы в карьерах», — сказал заместитель генерального директора холдинга «Высокоточные комплексы» по продвижению продукции гражданского назначения и производственному контролю Александр Дерновой. 

    «Речь идет о внедрении передовых технологий. Мы уверены, что наше сотрудничество приведет к созданию новых возможностей для развития дорожной инфраструктуры в горнодобывающей отрасли. Такие решения не только повышают эффективность, но и делают процессы более прозрачными и безопасными», — отметил генеральный директор ВНИИ «Сигнал» — управляющей организации АО «КЭМЗ» Владимир Пименов. 

    После подписания соглашения состоялась встреча заместителя генерального директора холдинга «Высокоточные комплексы» по продвижению продукции гражданского назначения и производственному контролю Александра Дернового, генерального директора АО «ВНИИ «Сигнал» — управляющей организации АО «КЭМЗ» Владимира Пименова с министром транспорта ДНР Александром Бондаренко и министром промышленности и торговли ДНР Гургеном Малхасяном. На встрече обсуждались вопросы дальнейшего взаимодействия и сотрудничества. 

    Конгресс организован по поручению главы ДНР Дениса Пушилина. В ходе мероприятия участники ознакомились с гражданской продукцией АО «КЭМЗ»: мини-погрузчиками АНТ, машиной гуманитарного разминирования МГР-4 «Шмель» и роботизированным комплексом пожаротушения с дистанционным управлением АНТ-1000ПМ. Роботизированная техника управляется при помощи комплекса «Прометей» и системы «Филин», разработанных специалистами ВНИИ «Сигнал». 

    Министр ДНР Александр Бондаренко посетил стенд Ковровского электромеханического завода и отметил, что хорошо знаком с ковровской техникой. В 2025 году мини-погрузчик АНТ 1200 на гусеничном ходу отправили в Донецк. Эти машины также работают в Докучаевске. 

    Всероссийский конгресс «Дороги Донбасса» собрал представителей региональных министерств транспорта, служб заказчика, производителей и поставщиков дорожного хозяйства. Площадка дала возможность обсудить актуальные вопросы развития дорожной сферы и наладить тесное сотрудничество между субъектами.

    Источник информации
  • Концерн «Уралвагонзавод» отправил в войска партию модернизированных БРЭМ-80 egoryacheva

    Концерн «Уралвагонзавод» Госкорпорации Ростех в преддверии Дня защитника Отечества передал Минобороны России партию бронированных ремонтно-эвакуационных машин БРЭМ-80. Они усовершенствованы с учетом опыта применения в зоне проведения специальной военной операции. 

    БРЭМ-80 создана на базе шасси танка Т-80 и оснащена мощным газотурбинным двигателем, который гарантирует высокую подвижность. 

    «Ключевым обновлением стал повышенный уровень защищенности экипажа. Важное конструктивное дополнение — механизированная сцепка. Это устройство позволяет экипажу эвакуировать поврежденную технику, не покидая машину. Спецоборудование машины также включает гидравлические лебедки и сошник-бульдозер для расчистки завалов и фиксации машины при работе. В настоящее время на предприятии-изготовителе освоено серийное производство БРЭМ-80», — сказали в Ростехе. 

    Машина в одиночку может буксировать не только российские или советские, но и более тяжелые западные танки. В ходе международного конкурса «Рембат-2018» БРЭМ-80 поставила рекорд, продемонстрировав возможность эвакуации шести сцепленных танков Т-80 общим весом более 270 тонн. 

    «Эвакуационные машины на базе Т-80 могут действовать в любых условиях, а также актуальны в арктических широтах. БРЭМ-80 благодаря газотурбинному двигателю может оперативно запускаться и приступать к выполнению задач даже в самые экстремальные холода», — сообщили в пресс-службе концерна «Уралвагонзавод».

    Источник информации
  • Ростех освоил производство критических деталей станков взамен немецких технологий egoryacheva

    Станкостроительный холдинг «СТАН» Госкорпорации Ростех произвел первый в России инструментальный магазин для автоматической смены шлифовальных кругов массой до 60 кг. Ранее такие системы изготавливались только одной немецкой компанией, Россия стала второй страной в мире, где освоена эта продукция. 

    Разработчик и производитель системы смены шлифовальных кругов — столичная компания «Шлифовальные станки», входящая в холдинг «СТАН». Создание собственного инструментального магазина стало ответом на санкции и прекращение поставок зарубежного оборудования. 

    Инструментальный магазин предназначен именно для шлифовальных кругов, а не для стандартного режущего инструмента. Он рассчитан на 18 позиций и обеспечивает автоматическую установку кругов в мотор-шпиндель станка. Ключевая особенность конструкции — возможность работы с кругами в сборе с оправкой массой до 60 кг. 

    При создании изделия был сделан упор на импортонезависимость. Большинство компонентов — российского производства, значительная часть деталей изготавливается на самом предприятии. Программное обеспечение для управления инструментальным магазином полностью разработано специалистами компании «Шлифовальные станки» и интегрировано в систему ЧПУ станка. 

    «Мы закрыли критически важную технологическую нишу в отечественном станкостроении. Сегодня это полностью российское решение — от конструкторской документации, механики до программного обеспечения. Фактически мы стали вторыми в мире производителями таких инструментальных магазинов», — отметил заместитель генерального директора холдинга «СТАН» Денис Чернявский. 

    Разработка и изготовление первого образца заняли около шести месяцев. В настоящее время инструментальный магазин проходит испытания, после чего планируется запуск серийного производства. Первые изделия будут устанавливаться на шлифовальные станки модели SXS 512 ТС. 

    В начале следующего года холдинг «СТАН» планирует получить сертификат российского производства на данный компонент, что повысит уровень локализации станков и их балльную оценку в рамках программ импортозамещения.

    Источник информации
    Компании
  • Ростех передал МЧС России первую партию новейших вертолетов Ми-38ПС egoryacheva

    Холдинг «Вертолеты России» Госкорпорации Ростех передал МЧС России четыре вертолета Ми-38ПС в арктическом исполнении, произведенных на Казанском вертолетном заводе. Это первая партия Ми-38, спроектированных и изготовленных специально под задачи МЧС России для обеспечения безопасности в Арктической зоне Российской Федерации и на Северном морском пути. 

    Вертолеты Ми-38ПС благодаря заложенным в них характеристикам обеспечат ведомству возможность применения авиации на всем протяжении Арктической зоны России. 

    «Это полностью отечественная авиационная техника. Новейшие воздушные суда созданы с учетом требований и пожеланий МЧС России. В первую очередь это касается увеличения дальности полетов. Для нас это было важно: вертолеты Ми-38ПС заступят на дежурство в арктической зоне, где мы продолжаем поэтапное создание арктических авиационно-спасательных звеньев», — отметил глава МЧС России Александр Куренков. 

    Машины будут использоваться для защиты населения, территорий и критически важных объектов от угроз чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, а также для обеспечения безопасности Северного морского пути. 

    «Авиатехника предприятий Госкорпорации Ростех давно зарекомендовала себя на службе МЧС России. Теперь в распоряжении ведомства есть вся линейка машин Казанского вертолетного завода наших „Вертолетов России“: Ми-8, „Ансат“ и Ми-38. Новые Ми-38ПС при установке дополнительных баков могут летать на рекордную дальность — до 1500 км, что особенно важно для работы на протяженных территориях Арктической зоны. Кроме того, впервые для вертолетов такого класса предусмотрены водосливное устройство и подвесной опрыскиватель для борьбы с загрязнениями и пожарами», — отметили в Госкорпорации Ростех. 

    Вертолет оснащен современными системами навигации, повышающими надежность полетов в сложных метеоусловиях. Для отображения информации в состав приборного оборудования кабины пилотов включены пять цветных многофункциональных жидкокристаллических дисплеев, а для проведения поисково-спасательных работ установлено специальное радиоэлектронное оборудование — радиомаяк. 

    «Ми-38ПС — это новейшие воздушные суда, созданные с учетом всех требований и пожеланий заказчика. Например, для достижения показателей по дальности максимальная взлетная масса вертолета была увеличена до 16 500 кг и получено соответствующее одобрение главного изменения в Росавиации. Машины отличаются улучшенными летно-техническими характеристиками, расширенным функционалом для эффективной работы в самых сложных климато-географических условиях — от морского и тропического до экстремально холодного климата. Это позволяет задействовать вертолет в любых регионах России, включая Арктическую зону и Дальний Восток», — отметил генеральный директор холдинга «Вертолеты России» Николай Колесов. 

    Вертолет спроектирован по одновинтовой схеме и оснащен двухдвигательной силовой установкой и шестилопастным несущим винтом с противообледенительной системой. Он обеспечивает высокую тягу и низкий уровень вибраций, а Х-образный рулевой винт придает вертолету отличную управляемость при низком уровне шума. Основные элементы конструкции фюзеляжа Ми-38 выполняются из алюминиевых сплавов, отдельные узлы и детали — из стали, титана и композитных материалов. 

    На Ми-38ПС можно установить одноместные и двухместные медицинские модули, которые позволяют выполнять медицинскую эвакуацию больных и пострадавших. Благодаря лебедке вертолет сможет эвакуировать их даже в случаях, если посадка невозможна. Кроме того, воздушное судно способно перевозить 40 пассажиров в грузовой кабине или до 5000 кг груза на внешней подвеске.

    Источник информации
  • Ил-114 справился с якутскими морозами egoryacheva

    В Якутии успешно завершилась программа испытаний турбовинтового регионального самолета Ил-114-300 в условиях экстремально низких температур Республики Саха (Якутия). 

    Наземный комплекс испытаний включал в себя выхолаживание самолета в рамках процедуры длительной стоянки при температурах до −45 градусов по Цельсию. После выхолаживания испытательного борта специалисты АО «Ил» (входит в Объединенную авиастроительную корпорацию Ростеха) проверили корректность работы систем самолета, оборудования пассажирской кабины и внешнего светотехнического оборудования. В частности, в условиях низких температур проводились пуски двигателей ТВ7-117СТ-01 производства Объединенной двигателестроительной корпорации, проверялась работа шасси, противообледенительной системы и системы кондиционирования воздуха, проверялась работоспособность входных дверей и аварийных выходов самолета. 

    Ил-114-300 выполнил ряд испытательных полетов из аэропорта города Якутск, в ходе которых в условиях низких температур оценивалось функционирование системы управления самолетом, а также воздушного винта и системы флюгирования лопастей. Также была проведена оценка работоспособности бортового радиоэлектронного оборудования, радиосвязного оборудования и аппаратуры речевого оповещения после длительной стоянки самолета при низких температурах наружного воздуха. 

    По завершении программы испытаний специалисты «Ил» провели презентацию самолета для местных авиакомпаний и авиационных властей. Ил-114-300 выполнил демонстрационный полет из аэропорта «Якутск», совершив посадку и взлет со снежного покрытия грунтовой взлетно-посадочной полосы аэропорта «Маган».

    Источник информации
    Компании

Заказать продукцию

Обзор файлов
Максимальный размер каждого файла 5.00 MB

    Наши партнеры

    ООО «ВитаПром» © 2018

    г. Балашиха, улица Белякова, д.2Б